精密不鏽鋼管

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2205不鏽鋼無縫管
上一個:904L不鏽鋼管

 標準號: ASTM A240/A240M--01 雙相不鏽鋼2205合金是由22%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的複式不鏽鋼。它具有高強度、良好的衝擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。1

抗腐蝕能力

均勻腐蝕

由於鉻含量(22%),鉬(3%)及氮含量(0.18%,2205的抗腐蝕特性在大多數環境下優於316L317L

局部抗腐蝕

2205雙相不鏽鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。

抗應力腐蝕

不鏽鋼的雙相微觀結構有助於提高不鏽鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不鏽鋼會發生氯化物應力腐蝕。由於這些條件不易控製,因此304L316L317L的使用在這方麵受到限製。

抗腐蝕疲勞

2205不鏽鋼無縫管的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設備易受腐蝕環境和加載循環的影響,2205的特性非常適合這樣的應用。

特點:

1.雙相不鏽鋼2205合金與316L317L奧氏體不鏽鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方麵的性能更優越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹係數更低,導熱性更高。

2.雙相不鏽鋼2205合金與奧氏體不鏽鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,316L317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用於—50°F/+600°F溫度範圍內,在嚴格限製的情況下(尤其對於焊接結構),也可以用於更低的溫度。

優點

2205不鏽鋼管,2205不鏽鋼無縫管,2205雙相不鏽鋼2205不鏽鋼材料,為瑞典不鏽鋼牌號。

2205不鏽鋼無縫管與奧氏體304不鏽鋼無縫管的區別

1)屈服強度比普通奧氏體不鏽鋼高一倍多,且具有成型需要的

足夠的塑韌性。采用雙相不鏽鋼製造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%,有利於降低成本。

2)具有優異的耐應力腐蝕破裂的能力,即使是含合金量最低的雙相不鏽鋼也有比奧氏體不鏽鋼更高的耐應力腐蝕破裂的能力,尤其在含氯離子的環境中。應力腐蝕是普通奧氏體不鏽鋼難以解決的突出問題。

3)在許多介質中應用最普遍的2205雙相不鏽鋼的耐腐蝕性優於普通的 316L奧氏體不鏽鋼,而超級雙相不鏽鋼具有極高的耐腐蝕性,再一些介質中,如醋酸,甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不鏽鋼,乃至耐蝕合金。

4)具有良好的耐局部腐蝕性能,與合金含量相當的奧氏體不鏽鋼相比,它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優於奧氏體不鏽鋼。

5)比奧氏體不鏽鋼的線膨脹係數低,和碳鋼接近,適合與碳鋼連接,具有重要的工程意義,如生產複合板或襯裏等。

6)不論在動載或靜載條件下,比奧氏體不鏽鋼具有更高的能量吸收能力,這對結構件應付突發事故如衝撞,爆炸等,雙相不鏽鋼優勢明顯,有實際應用價值。

缺點

與奧氏體不鏽鋼相比,雙相不鏽鋼的缺點如下:

1)應用的普遍性與多麵性不如奧氏體不鏽鋼,例如其使用溫度必須控製在250攝氏度以下。

2)其塑韌性較奧氏體不鏽鋼低,冷,熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不鏽鋼。

3)存在中溫脆性區,需要嚴格控製熱處理和焊接的工藝製度,以避免有害相的出現,損害性能。

雙相2205不鏽鋼無縫管與鐵素體410不鏽鋼無縫管的區別:

1)綜合力學性能比鐵素體不鏽鋼好,尤其是塑韌性,不象鐵素體不鏽鋼那樣對脆性敏感。

2)除耐應力腐蝕性能外,其他耐局部腐蝕性能都優於鐵素體不鏽鋼。

3)冷加工工藝性能和冷成型性能遠優於鐵素體不鏽鋼。

4)焊接性能也遠優於鐵素體不鏽鋼,一般焊前不需預熱,焊後不需熱處理。

5)應用範圍較鐵素體不鏽鋼寬。 與鐵素體不鏽鋼相比,雙相不鏽鋼的缺點如下: 合金元素含量高,價格相對高,一般鐵素體不含鎳。

 

 

2205不鏽鋼無縫管的化學成分 (JIS G 4305- 005 (wt%)

化學成分

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

N

標準

≤0.03

≤1.00

≤2.00

≤0.04

≤0.03

21.0~24.0

4.5~6.5

2.5~3.5

0.08~0.2

一般

0.025

0.6

1.5

0.026

0.001

22.5

5.8

3.0

0.16

2、性能(JIS G 4305-2005

區分

力學性能

備注

 

 

Ys (Mpa)

Ts (Mpa)

El (%)

Hv

2.0t/2B

標準

≥ 450

≥ 620

≥ 18

≤ 320

一般

670

875

27

280

3、物理性能

密度

(g/cm)

磁性

比熱

(J/g.C)

熱導率

100C(W/m.

熱膨脹率

20~100C

(10/C)

7.8

0.45

19.0

13.7

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